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炉窑砌筑耐火砖注意事项与耐火砖选择技巧炉窑的使用离不开耐火砖，但是如果耐火砖在砌筑过程中细节处理不到位，会给后期的使用带来很多的麻烦，因此炉窑砌筑耐火砖的时候要注意角度，也要注意位置，耐火砖尽量选择耐火性能好，且使用过程中不会出现热胀冷缩，以及化学反应的，下面详细介绍。
一、炉窑砌筑耐火砖注意事项 1、圆形炉墙不得有三层或三环重缝，上下两层和相邻两环的重缝不得在同一地方。 2、圆形炉墙应按中心线砌筑，当炉壳的中心线和直径符合炉内形的需求时，可以炉壳为导面进行砌筑。 3、非弧形炉底、通道底最上层的长边，应与炉料、金属、渣或气体的活动方向垂直或成一夹角。 4、拱和拱顶有必要从两头拱脚一同向中心对称砌筑，砌筑时，禁止将拱砖的大小头倒置;锁砖均应从周围面打入拱内，完毕后一块锁砖;不能从周围面打入时，可先将锁口一侧的1~2块砖进行加工，使锁口上下标准相等，然后将与锁口标准相适应的锁砖从上面打入，并将其两头用钢板塞紧;撤销拱胎有必要在锁砖悉数打紧、拱脚处的挖沟砌筑完毕且骨架拉勾的螺母拧紧之后方可进行。 5、对砌筑不严密的砖缝，应打入薄钢板塞紧，此外对于可改变的炉窑每改变1/4圈进行检查，采用上述办法修补。 6、留设膨胀缝的位置，应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞，砌体内外层的膨胀缝不该彼此贯穿，上基层应彼此错开。 二、耐火砖如何选择 1、抵抗高温热负荷作用，不软化，不熔融。要求耐火砖具有相当高的耐火度。 2、抵抗高温热负荷作用，体积不收缩和仅有均匀膨胀。要求材料具有高的体积稳定性，残存收缩及残存膨胀要小，无晶型转变及严重体积效应。 3、抵抗高温热负荷和重负荷的共同作用，不丧失强度，不发生蠕变和坍塌。要求材料具有相当高的常温强度和高温热态强度，高的荷重软化温度，高的抗蠕变性。 4、抵抗温度急剧变化或受热不均影响，开裂，不剥落。要求材料具有好的耐热震性。 5、抵抗熔融液、尘和气的化学侵蚀，不变质，不蚀损。要求材料具有良好的抗渣性。 6、抵抗火焰和炉料、料尘的冲剧、撞击和磨损，表面不损耗。 7、要求材料具有相当高的密实性和常温、高温的耐磨性。 8、抵抗高温真空作业和气氛变动的影响，不挥发，不损坏。要求材料具有低的蒸气压和高的化学稳定性。 9、另外，为了保证由块状耐火砖砌筑成的构筑物或内衬的整体质量�？乖院推苄院�，并便于施工，还要求材料外形整齐，尺寸准确，保证-定的公差，并杜绝不允许存在的缺陷。为了承受搬运中撞击及可能发生的机械振动与挤压，要求材料必须具有相当高的常温强度。对有些特殊要求之处，有时还要考虑其导热性和导电性。 |
